自動稱重配料系統廣泛應用于對產品的質量進行追溯的生產性企業,如摩擦材料、剎車片、耐火材料、食品、化工、橡膠、塑料、生物、醫藥、飼料等行業,它通過對配料現場的原材料進行分辨、確認,實現配料的智能化、網絡化管理,使成品和原材料可進行雙向追溯,生產決策與生產控制無縫銜接,提高生產執行力,提高實時準確的生產數據作為管理者決策的依據,預防質量事故的發生。
自動稱重配料系統在日常使用中應注意:
1.使用時打開控制柜電源開關,然后開UPS電源,較后啟動工控機。
2.電源啟動后,應該讓稱重儀表通電預熱15分鐘后再進行配料。
3.啟動自動配料前,應檢查氣壓是否在合適的范圍內(0.6MP以上),各秤的門是否已經關閉(控制柜上的秤門指示燈亮為關閉)。如果秤門已經關閉氣壓也足夠,但是控制柜秤門指示燈不亮,應檢查秤門氣缸磁開關位置是否移動,或者磁開關已經壞掉。
4.啟動自動配料前,應該檢查各稱重儀表的顯示數值,如上次還有物料沒有放空,應首先放干凈,將各儀表清零。
5.各秤應該每月用標準砝碼校驗一次,如有偏差較大的,按照儀表說明書進行校正。
6.配料過程中,應經常檢查皮帶輸送機是否有跑偏現象,如有及時調整防止損壞皮帶。
7.在配料過程中,如發現有物料長時間達不到配料量,應檢查電動機是否正常運轉,如不正常運轉,查看對應該料的指示燈是否亮,如果控制柜指示燈正常,檢查變頻器柜對應的變頻器是否過載跳閘,若跳閘,應將計算機軟暫停配料,按下變頻器面板上的復位鍵,使變頻器復位。變頻器復位后,點擊計算機軟件上的“暫停/繼續”按鍵啟動配料;若電動機正常運轉,檢查料倉是否料空,若料倉內有料,檢查電動機帶的三角帶是否打滑,如果打滑,應張緊三角帶;若皮帶不打滑,可能是料倉內物料結塊,應使物料松散。
8.定期給設備加油,以延長設備的使用壽命。
9.三聯體中的過濾器應經常排水,檢查油霧器中的油是否在標準線以上。
10.設備檢修時,禁止用力拉壓電子配料秤,以防損壞稱重傳感器。
11.設備檢修過程中,禁止在配料秤及周圍進行電焊操作。
12.設備在不使用時,要及時斷電,以延長設備的使用壽命。